在無錫鋁板的制作過程中質量需要進行嚴格的把關，稍有不注意就會出現鋁材內部組織缺陷從而引起鋁制表面粗糙等一系列不合格的鋁制品影響產品的出售給公司帶來一定的損失。在東輕鋁板的生產過程中會涉及到涂裝這道重要工序，涂裝質量的好壞直接影響到表觀質量的好壞影響產品的裝飾效果，因此在如此重要的環節中我們該如何避免鋁板表面粗糙，以及避免影響涂裝質量因素的問題呢?

表面粗糙可能是由槽液中硝酸含量過高、酸性侵蝕造成的，還有則可能是鋁材內部組織缺陷引起表面粗糙。若槽液中銅含量也高，則表面粗糙現象會更嚴重。通常，若槽液中硝酸含量過高，超寬鋁化學拋光反映劇烈，有"沸騰"的現象產生。其次，在認識到具體的原因之后，廠家還必須針對不同的情況做出不同的反應。若硝酸含量正常，銅含量偏高，則水洗后的超寬鋁表面上附著有一層很明顯的金屬銅的特征顏色。如果銅的特征顏色很深，則表面槽液中的銅含量偏高，應采取措施調整硝酸與銅的含量到正常的范圍內。如果添加劑含銅量，則應適當少加。如果槽液中的銅來自于含銅鋁材的化學拋光，則采取措施添加不含銅的添加劑或調整槽液。

要想提高東輕鋁板的涂裝質量，就需要從原材料、設備、工藝、環境、實際操作等方面去把控，這也是影響東輕鋁板涂裝質量的關鍵要：

1、原材料

涂料和鋁卷是涂裝過程中較能影響涂裝質量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產生缺陷’鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產品質量和整體使用。 因此，在選擇原材料時，應嚴格控制。

2、設備

涂裝線要求涂裝設備完好，涂裝設備要求運轉平穩，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩。涂裝機所有輥子橫向跳動， 必須控制在允許范圍內，否則將嚴重影響涂層表面質量。

3、工藝

涂裝工藝對涂裝的質量關系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內。 要根據不同的體系和涂裝產品的膜厚，對涂料設定一定的粘度范圍，確保涂裝順利進行，促進產品質量的提高。涂料的固化工藝， 烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產量。

4、環境

要求涂裝室內部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，確保涂裝表面質量不受污染。 同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件。

5、人為因素

操作者的責任性，對技術熟練程度和操作的規范性，是獲得高質量涂裝效果的關鍵。 因此，要加強對操作者的培訓和讓操作者掌握涂裝技術的原理和要點，加強責任性，嚴格按操作規程進行操作，以保障高質量的涂裝產品。

通過文中的描述，讓我們了解到鋁板在生產過程中出現出現表面粗糙的原因以及如何在鋁板出現表面粗糙之前有效的避免鋁板表面出現粗糙的方法，在涂裝這道工藝中要避免那些因素對涂裝產生損壞，做到提前預防避免這些因素對其產生損壞。增強其的使用性能，讓其能夠在各行業領域中得到廣泛應用，為企業帶來較大的經濟效益。