目前國內的鋁板，放置時，會隨著放置時間的長短，空氣當中的溫度，光線是不是直射等多種原因，而出現表面有零星的氧化膜，這是目前的鋁板工藝還無法避免的，而鋁板的氧化膜的多與少是可以控制的，多與少取決于鋁板原料，也就是鋁合金成料的提前處理，

由于鋁件加工工藝方法的不同，如鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型后又經熱處理或焊接等，工件表面都會呈現不同狀態，不同程度的污物或痕跡，為此在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。預處理工藝中需要注意：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層、工件轉入熱處理或焊接工序之前形成一層油污燒結的焦化物這些情況的處理注意事項分別如下：

（1）精細加工件在前處理工序中需要注意的問題：精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成，較易清除，但油膩重，特別是孔眼內及其周圍（因機加工過程中潤滑需要而添加的），這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除凈，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，zui終有可能成為廢品。

（2）鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題。鑄造成型件并非所有表面都經過機械加工，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚氧化層，有的還夾有砂層，此時應先用機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始氧化膜，或是經堿洗后再加工，只有這樣才能既除凈未加工部位的原始氧化層，又可避免機加工部位公差尺寸的改變。

（3）經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題：按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除凈表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中是難以除凈的，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來泡軟這層焦化物，待焦化物松軟后再在堿液中稍加清洗即能徹底除凈。

鋁合金成料能夠提前處理的得當，可以極大的減少鋁板表面的氧化膜數量，當然鋁板的存放還會有很多別的因素，比如是不是接觸了腐蝕性液體，表面要保持干凈和干燥，合理的存放技巧，也可以減少氣化膜的數量。